Vanliga tillverkningsprocesser för kosmetiska förpackningslådor

Jun 15, 2025

Lämna ett meddelande

Kinas kosmetikamarknad är världens största framväxande marknad, och efterfrågan på kosmetiska förpackningslådor ökar. Idag kommer jag att presentera vanliga kosmetiska förpackningsprocesser. Låt oss börja jobba!

01. Laminering

Detta är en ytbehandling efter-utskrift, även känd som laminering, montering eller post-laminering. Det innebär att man använder en lamineringsmaskin för att täcka ytan på en tryckt produkt med ett 0,012-0,02 mm tjockt lager av genomskinlig plastfilm, vilket skapar en kompositprodukt av papper och plast.

02. Fernissning (lack, matt lack, UV-lack)

Denna process involverar applicering (eller sprutning eller tryckning) av en färglös, transparent beläggning (lack) på ytan av en tryckt produkt. Efter utjämning, torkning och kalandrering bildas ett tunt, enhetligt, transparent, glansigt skikt på ytan av den tryckta produkten. Lackningsmetoder inkluderar hellackning, punktlackering, blank lackering, matt (matt) lackering och specialbeläggningar.

03. Poleringsprocess

Lackningsprocessen utförs i två enheter: fernissningsmaskinen och varmpressen. Det tryckta materialet beläggs först med lack i en vanlig lackeringsmaskin. Efter torkning varmpressas-den sedan med ett rostfritt stålband i en kalander. Efter kylning och peeling uppnår tryckmaterialets yta en spegelliknande-reflekterande effekt, vilket resulterar i en hög glans.

04. Omvänd UV-process

Omvänd lackering är en annan process än traditionell punktlackering. Det tillåter att man skapar en spegel-liknande, hög-glanseffekt och en matt eller matt, låg-effekt på samma tryckta material, vilket skapar en större kontrast i ljusstyrkan och ger en bättre lackeffekt. Eftersom ytorna med låg-glans skrivs ut med offsettryck, är register dessutom mycket exakt, vilket säkerställer utskriftsnoggrannheten för ytorna med hög-glans.

05. Prägling (brytning, djupprägling, full-tryck)

En efter-process där papper pressas mot en plåtcylinder och en tryckcylinder, vilket resulterar i olika texturer (mönster av ojämna former) på produktytan.

06. Varmstämpling

Detta är processen att överföra metallfolie till tryckta material eller andra ytor genom värme och tryck för att skapa en dekorativ effekt.

07. Kallstämpling

Detta är processen att överföra metallfolie till tryckta material eller andra ytor med hjälp av tryck, vidhäftning och avskalning, utan uppvärmning.

08. Guldgnidning

Detta är processen att skriva ut text eller ett mönster med en viss pasta och sedan applicera gyllene metallpulver medan pastan fortfarande är våt, vilket gör att den kan fästa. Det överflödiga pulvret borstas sedan bort och avslöjar den gyllene texten eller mönstret.

09. Guldrullning

Detta är processen att applicera pasta på kanterna av olika böcker, och sedan applicera gyllene metallpulver medan pastan fortfarande är våt, så att den kan fästa. Den gyllene texten eller mönstret avslöjas då.

10. Stämpling (prägling, prägling, punktskrift, relief)

Detta är en specialiserad teknik som används vid ytbehandling av tryckta material. Den använder både negativa (konkava) och positiva (konvexa) formar för att mekaniskt applicera tryck som överskrider det tryckta substratets elastiska gräns, vilket skapar en konstnärlig effekt på den tryckta ytan. Detta förstärker den utskrivna bildens tre-dimensionella effekt.

11. Silkscreentryck

Detta inkluderar UV-processer som UV-glasering, UV-isblomma, UV-skumning, UV-rynkor, UV-prägling, UV-brytning, UV-ädelsten, UV-ljus-fixerande bläck och UV-lack.

Med hjälp av screentryck appliceras UV-bläck på substrat med en metallisk spegelfinish. Efter exponering för UV-ljus blir resultatet en unik visuell effekt som skapar ett elegant, värdigt och lyxigt utseende. Den här produkten används främst för att trycka ut exklusiva-förpackningar för tobak, alkohol, kosmetika, hälsoprodukter, livsmedel och läkemedel.

12. Dö-skärning

Detta är en process där stålblad arrangeras för att bilda en form (eller en form utskuren från en stålplatta) och sedan skärs till önskad form på en form-skärmaskin.

13. Stansning

Hålen är relativt stora i diameter och är få till antalet. Både manuella och maskinella metoder finns tillgängliga. Varje stansning kan penetrera mer än ett ark av substrat med en viss tjocklek.

14. Skrynkande

Detta är en process där ståltråd används för att skapa avtryck eller spår på papperet genom prägling.

Skicka förfrågan